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    如何解決高標號混凝土泵送距離總是不夠?

    發布時間:2016年10月12日 9:34 發布人:佚名 來源:原創 點擊次數:1194次

    混凝土泵在泵送過程中,最困難的就是混凝土標號高、坍落度小、粘度大、距離遠、泵送壓力高等因素,這些因素會導致泵送效率低或泵送距離不夠。要解決這個問題,就必須注意以下幾個方面:
    1、在泵送前,對設備應充分檢查
    ①主系統壓力可調節到32MPa,主要是考慮到泵送壓力高,主安全閥溢流問題。
    ②主油泵排量調節至最小,順序閥壓力不能低于10.5MPa,蓄能器內氮氣要充足。
    ③滑閥油缸密封件不能有內泄,油缸緩沖可適當小些,潤滑應充分、暢通,否則會因混凝土粘度大、阻力大而導致閘板提升緩慢或不到位,造成內漏漿而引起Y字管或變徑管堵死。
    ④閘板磨損間隙不能太大,否則也會由于內漏漿而引起同樣故障。
    ⑤Y字管與上部殼體一定要密封嚴實,否則也會由于漏漿而導致堵管,給施工帶來不必要的損失。
    2、對布管要求
    ①遠距離泵送阻力大,布管時要盡量減少彎管,并應盡可能采用大彎而不用小彎。實踐證明,每增設一個90o×R1000的彎管,就相當于增加5m水平管。所以布管時僅用了4個φ125A的90o×R1000彎管,其余均用φ125A×3m直管和φ125A×2m直管,總長310m。
    ②應注意管子的加固以及管卡的緊固。這種遠距離泵送,會遇到管子跳動加劇、管子爆裂、管卡炸開等現象。因此一定要在拐彎處及一些直管處于以充分加固,減緩其沖擊力。

    高標號混凝土泵送

    三、泵送前,打水不能太多,泵送適量水潤滑管道
    有些操作人員會誤解,由于管道長,應加足夠的水予以充分潤滑。施工時泵送水量太多,造成有些管卡處皮圈沖壞、漏水。打砂漿時,由于砂漿與水接觸的界面長時間受水浸泡,水把水泥漿帶走,造成砂漿離析,泵送阻力加大,導致水泥漿從沖壞的皮圈處往外擠,從而造成堵管。
    四、混凝土因標號高、粘度大,致使泵送困難
    C60高標號混凝土,其粗骨料粒徑30mm以下,級配合理;砂率39%,中細砂;以及水泥用量均能達到泵送要求。但受強度的制約,其水灰比在O.2-0.3之間,致使坍落度為12cm左右,影響混凝土泵送時的流動性,增大了阻力。增加砂率能提高其可泵性,但影響了強度,達不到設計施工要求。因此,解決這一問題的唯一途徑就是加減水劑,既不影響強度,又可增大坍落度。開始泵送時未加減水劑,泵送壓力為26-28MPa,泵送速度慢、效果差。如果長時間高壓輸送,會影響混凝土泵的穩定性和可靠性。后來摻入一定量的減水劑(NF-2),坍落度達到18-20m,泵送壓力明顯下降,僅為18MPa左右,使泵送工效提高約一倍。另外,在泵送過程中,還應提醒操作人員:料斗內的混凝土務必在攪拌軸中線以上,否則會導致吸空造成混凝土四處飛濺傷人,或由于吸空、氣體壓縮而造成堵管。
    五、泵送完后,應及時清洗管道
    管道清洗應從中間斷開,分兩次清洗,以保證安全、可靠。需要注意的是:在塞海綿球時,應在其前加上一個水泥袋,用兩個海綿球,再加上1個清洗活塞。


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