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          ZLG系列振動流化床干燥機
          加入時間:2017-07-14 
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          特點 Features
            ◎振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低、壽命長。
            ◎流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。
            ◎可調性好,適應面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節。
            ◎對物料表面操作小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
            ◎采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
            ◎機械效率與熱效率高,節能效果好,比一般干燥裝置可節能30-60%。
          應  用   Application
            適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業,如:檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
          技術參數    Technical parameters
          機型
          Model
          流化床面積     Area of
          fluidized-bed
          (M2)
          進風溫度 Temperature of inlet air (°C) 出風溫度 Temperature of outlet (°C) 蒸發水份能力 Capacity to vapor moisture(kg/h) 振動電機Vibration motor
          型號Model 功率 Power kw
          ZLG3×0.30 0.9 70-14 40-70 20-35 YZS8-6 0.55×2
          ZLG4.5×0.30 1.35 35-50 YZS10-6 0.75×2
          ZLG4.5×0.45 2.025 50-70 YZS15-6 0.75×2
          ZLG4.5 × 0.60 2.7 70-90 YZS15-6 1.1×2
          ZLG6× 0.45 2.7 80-100 YZS15-6 1.1×2
          ZLG6×0.60 3.6 100-130 YZS20-6 1.5×2
          ZLG6 ×0.75 4.5 120-170 YZS20-6 1.5×2
          ZLG6×0.9 5.4 140-170 YZS30-6 2.2×2
          ZLG7.5 × 0.6 4.5 130-150 YZS30-6 1.5×2
          ZLG7.5 × 0.75 5.625 150-180 YZS40-6 2.2×2
          ZLG7.5×0.9 6.75 160-210 YZS40-6 2.2×2
          ZLG7.5×1.2 9.0 200-280 YZS50-6 3.0×2
          ZLG7.5 × 1.5 1 1.25 230-330 YZS50-6 3.7×2
          ZLG8×1.8 14.4 290-420 YZS75-6 3.7×2
          注:部分參數設計時視不同物料有所調整,以設計為準。
          物料名稱 物料形狀 初水份(%) 終水份(%) 床面處理量(kg/m2.h )
          檸檬酸 粒狀 2.5 0.5 200
          味精 粒狀 5 0.3 280
          味精 粒狀 5 0.2 200
          流胺 粒狀 3.01 0.28 700
          硼酸 粒狀 4.1 0.3 900
          揆二酸 針狀晶體 9.25 0.15 180
          硼砂 粒狀 6.5 0.2 500
          纖維素(CMC) 絮狀 35 3.6 80
          三元復合肥 球狀 24.4 5.5 280
          白炭黑 膏狀 78.6 11.8 100
          草酸 粒狀 6.2 0.1 700
          塑料粒子 粒狀 3.7 0.01 300
          中藥飲片 片狀 58 4 40
          高錳酸鉀 粒狀 3.7 0.15 500
          阿司匹林 粉狀 3.1 0.1 600
          鈣鎂磷肥 粉狀 11.1 0.35 400
          豆粕 片狀 16.8 12.5 1000
          膨潤土 粉狀 20.5 0.5 500
          大豆 丸狀 12.2 10.9 1200
          活性白土 粉狀 43.7 17.9 180
          玉米胚芽 粒狀 55 5 50
          豆瓣 片狀 18.9 13 1100
          火柴桿 條狀 46.9 8 100
          茶葉 條狀 15 7.4 300
          酒精 粒狀 74 8.2 50
          煙梗絲 絲狀 30 14 200
          餌料 條狀 28 6.9 150
          珍珠粉 粉狀 9.1 0 450
          洗衣粉 粉狀 10 1.75 300
          催化劑 粒狀 25.5 2.3 100-300
          精鹽 粒狀 1.85 0 2400
          聚乙烯 粉狀 21 0.06 120
          聚氯乙烯 粉狀 12.8 0.29 150
          淀粉 粉狀 43.4 13.2 90
          雞精 粒狀 5-7 00.5 190
           
          雞精生產線

            雞精生產工藝流程為:糧食(小麥、玉米、大豆)--味精半成品(谷氨酸鈉)與少量雞粉等其他輔料混合-制粒干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲 得色香味形俱佳的雞精產品;輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品(谷氨酸鈉)油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面,由于雞精的主要成分是 由谷氨酸鈉發展而來,而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時,會變為焦點,谷氨酸鈉食后對人體有害,所以雞精在干燥時,干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃ 之間,這樣才能充分發揮雞精的營養價值。
            我公司多年來始終至力于雞精、雞粉生產流水線設備的研制與開發,至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產流水線設備,且設備都采用全不銹鋼制作 來滿足用戶在QS認證的需求。在我國已有多個銷量前十強的雞精生產廠家及華東地區銷量較大的廠家使用我公司的雞精、雞粉生產流水線設備。

          流化床干燥機生產線
          干燥工藝說明
               我公司在常規振動流化床干燥機基礎上,作了大量的改進工作,使其適應雞精干燥生產的工藝要求,并且已經在多家雞精生產廠家得到應用,深得用戶好評。
            雞精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無法進行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后,表面水份較高,我公司生產的流化床 第一段采取了低溫大風量預干燥,使雞精表面水份迅速降低,同時表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風量干燥,以進一步降低雞精表面水份。流化床第 三段采取中溫常規風量干燥,使雞精在流化床內有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風量冷卻,便于的開孔率及開孔方向以及風機選型均有相 應的設計規范。
            為提高雞精干燥時的流化效果及流化床的運轉可靠性,我公司生產的流化床加大了沸騰腔的容積,主機采用框架式結構。
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